（通讯员 刘俊）近期，103车间积极响应公司“向管理要效益”的号召，实施了多项节能降耗新措施。

一是制定岗位专用原料、包材消耗指标。在岗位节能信息栏上定期公布物料价格和损耗数并分析原因，根据消耗情况进行奖罚。二是在物料管理方面实行“以修代换、以旧代新”。三是实施工艺技术改造。将投瓶岗位外洗机用水由饮用水改为蒸馏水机排放的冷却用水，每天可节水4吨；调整个别产品的生产批量，灭菌柜耗能可降低20%，每年可节电2350度。四是加强设备管理。严格限定每批产品生产时间和设备停机时间。将车间维修材料费用分摊到岗位，节奖超罚。五是成立车间通讯报道小组。在车间会议上宣扬在节约工作中涌现出的先进人物，将他们的事迹张贴在车间宣传栏上。对节能降耗成绩突出的措施及时向公司报投稿宣传，同时推荐参加公司节能降耗先进评选。